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分选机是一种利用空气悬浮原理将混合粉状物料分离为轻、重两部分的分选设备。05g，***快分选速度200pcs/min，高16个检重分选等级。 分选机的原理及特点：物料在风力输送的作用下，经过关风机、进料斗落在高速旋转的分料盘上，在离心力的作用下，物料被分选机充分分散并甩向缓冲环，在下落过程中，较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下，经过调节环的叶片，滑落到分选机的粗料收集器中收集，然后经过关风机排出。

馨科电子机械***讲解分选机控制器的工作原理，称重传感器的选择；重量分选机测量果蔬重量的效果决定于称重传感器的选择与安装。馨科分选机的设计选择悬臂梁式称重传感器,它是利用电阻应变原理设计的传感器。分选机外形是一个圆锥形槽，锥内装有缓慢旋转(4～5r／min)的搅拌叶片，以保持悬浮液的稳定。当重力以垂直方向作用于铝质悬臂梁的末端时,梁的上表面产生拉应变,下表面产生压应变,上下表面的应变大小相等符号相反。

分选机的日常维护：

1、每月检查一次压力室。检查时，打开维护门，目视检查压力室内是否有物料、杂物等，如需清理，打开TBS底部中间的手动蝶阀，然后用水冲洗干净。

2、每月检查一次紊流板。检查桶内特别是排料口附近有无杂物，耐磨塞是否齐全，耐磨塞内孔有无堵塞。如存在上述情况，清除杂物、补齐并清理耐磨塞。

3、检查陶瓷阀及阀座的磨损情况，必要时更换。

4、检查执行器油箱内液位，检查执行器有无渗漏油现象。

5、分析精煤和尾矿灰分，根据实际情况及时调整密度设定值和上升水流量，保证产品质量。

6、发现排料不正常时，应及时停止入料并检查原因。

7、每班运行完毕，不需排出TBS桶内物料。

重量分选机工作流程：

产品经由装箱机装箱和封箱机封箱后，输送进入到“在线重量分选机”。

1、产品进入到在线重量分选机的“加速段”：产品之间的距离将被拉开，确保进入到“称重段”时是单个产品而不是多个产品。产品排序不规则时，也可以由“加速段”整理。

2、产品进入到在线重量分选机的“称重段”：称重系统迅速检测出产品的重量；并立即作出判断产品重量是否在目标重量范围内。若产品重量合格，则无误的传送出在线重量分选机；若产品重量不合格，则会给出剔除延迟信号。与此同时，系统会自动记录产品合格数量和不合格的数量。分选机在果蔬上载后,CPU以***快的速度计算出重量,再减去该果杯的自重,***得出果蔬的实际重量,将重量的真值通过串行通信通道传送到主控台系统机上。

3、产品进入到在线重量分选机的“剔除段”：剔除段检测到剔除延迟信号时，会适时做出剔除动作，准确将不合格的产品剔除到不合格品区。

4、产品流出剔除段后，由光电感应区感应输送线是否已经“堵车”；如已经堵车，光电反馈控制装箱机，暂停装箱