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馨科分选秤基于动态称重技术，实现将“在运动中”的产品自动输送到秤台进行称量并自动进行分类、剔除功能。在“科技是当先生产力”的大背景下，自动分选秤以其全自动化、高精度、100.%检测率、操作维护简单和功能完善等优点为食品、制药、化工和电池等行业提供了保证质量、降低成本、提高生产效率的选择,自动分选秤专门为处理所有类型的产品而精心设计。分选过程当控制器得到产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行分选，分选型式将根据应用的不同而不同，主要有以下几种型式：不合格品剔除、将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方、按照不同重量范围，分至不同的重量类别。

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称重过程的详细解释：

当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重输送机的时间。

从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到下图所示信号，控制器选取信号稳定农区域的的信号进行处理，就可的得到产品的重量。

根据产品的报告反馈选择分析下面的相关知识：

电子秤 检重秤都具有重量信号反馈功能，通常将设定数量的产品的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制器里，控制器将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。

除了反馈功能外，电子秤检重秤还能提供丰富的报表功能，每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。

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在槽的下部形成沉降分级面。粗颗粒沉到槽底然后被螺旋推向上方排出，在运输过程中并进行脱水。未及沉降的细颗被表层矿浆流携带经溢堰排出。分级过程与在分泥斗中基本相同。

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